LCM模组的发现与结构全解析-长条形液晶屏-工业电容屏
2020-06-02

液晶的发现


液晶最早是奥地利植物学家莱尼茨尔(F.Reinitzer)于1888年发现的,他在测定有机物的熔点时,发现某些有机物(胆甾醇的苯甲酸脂和醋酸脂)熔化后会经历一个不透明的呈白色浑浊液体状态,并发出多彩而美丽的珍珠光泽,只有继续加热到某一温度才会变成透明清亮的液体。 东莞LCM模组


第二年,德国物理学家莱曼(O.Lehmann)使用他亲自设计,在当时作为最新式的附有加热装置的偏光显微镜对这些脂类化合物进行了观察。他发现,这类白而浑浊的液体外观上虽然属于液体,但却显示出各向异性晶体特有的双折射性。于是莱曼将其命名为“液态晶体”,这就是“液晶”名称的由来。东莞LCM模组



液晶的结构

  


液晶是一种介于固体与液体之间,具有规则性分子排列的有机化合物,一般最常用的液晶型式为向列液晶,分子形状为细长棒形,长宽约1nm~10nm,在不同电流电场作用下,液晶分子会做规则旋转90度排列,产生透光度的差别,如此在电源ON/OFF下产生明暗的区别,依此原理控制每个像素,便可构成所需图像。 东莞LCM模组

 


LCD的介绍

  


LCD为英文Liquid Crystal Display的缩写,即液晶显示器,是一种数字显示技术,可以通过液晶和彩色过滤器过滤光源,在平面面板上产生图象。与传统的阴极射线管(CRT)相比,LCD占用空间小,低功耗,低辐射,无闪烁,降低视觉疲劳。不足:与同大小的CRT相比,价格更加昂贵。


在笔记本电脑市场占据多年的领先地位之后,基于液晶显示技术的光滑显示屏幕正逐步地进入桌面系统市场。东莞LCM模组


LCD拥有许多传统的CRT显示技术所不具备的优势,能够提供更加清晰的文本显示,而且屏幕无闪烁,从而能够有效降低长时间注视屏幕所产生的视觉疲劳。


LCD显示器的厚度一般不超过10英寸,因此,如果桌面系统采用LCD技术的话将会节省更大空间。


尽管LCD显示器有其诱人的独到之处,但不可否认,与主要的竞争对手CRT显示器相比,LCD在高质量的色彩显示方面仍存在不足,此外,悬殊的价格差异使LCD仍然是仅被少数人享用的奢侈产品。东莞LCM模组



LCM的介绍

  


LCM英文全称Liquid Crystal Display Module,即LCD显示模组、液晶模块,是指将液晶显示器件,连接件,控制与驱动等外围电路,PCB电路板,背光源,结构件等装配在一起的组件。东莞LCM模组  


 


LCD与LCM的区别

  


LCD是液晶显示器(Liquid Crystal Display)的简称,说白了就是一显示器。主要指:液晶面板那块,包括偏光片,彩色滤光片,液晶玻璃(玻璃夹液晶),TFT控制件。


LCD是显示屏(LCD液晶屏),LCM是包含了LCD在内以及控制LCD显示方式、内容的芯片、线路板等各种器件的集合。可以说LCD是显示内容的前台,LCM是包含了前台在内整个运作系统。但其实,一般来说,都将两个视作同一个意思。东莞LCM模组



主要区别

1.LCM带字库,LCD基本不带字库。

2.LCD是液晶显示器,一般是指单独的屏幕;LCM是液晶显示模组,它包括相应的驱动电路和控制电路,可以直接与单片机相连。

  


液晶模块简单点说就是LCD屏+LED背光板+PCB板+铁框。模块主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起,但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)。


液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光,光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理,以显示图像。东莞LCM模组


什么是LCM?

      LCM(LCD Module)即LCD显示模组、液晶模块,是指将液晶显示器件,连接件,控制与驱动等外围电路,PCB电路板,背光源,结构件等装配在一起的组件。






液晶模组(LCM)制造过程常用名词

TFT-----Thin Film Transistor:薄膜电晶体

CF-------Color Filter:彩色滤光片

LCD-----Liquid Crystal Display:液晶显示屏

TAB-----Tape Automatic Bonding:带载封装IC

PCB-----Printed Circuit Board:印刷电路板

ACF-----Anisotropic ConductiveFilm:异方性导电膜

B/L------Back Light:背光模组

Assy---Assembly :组装

B/Z------Bazel :铁框

Bonding:压合





TFT-LCD制造的“前、中、后”三段 东莞LCM模组

前段Array


1、薄膜  2、黄光  3、蚀刻  4、剥膜


中段Cell


5、配向膜印刷   6、密封剂涂饰   7、喷洒间隔物   8、注入液晶  9、密封组合   10、偏光片贴附


后段Module Assembly


11、COG制程  12、软性线路板压合  13、印刷线路板压合  14、背光模组组装  15、老化测试






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