高亮液晶屏_液晶显示器底座细节曝光_黑白液晶屏_液晶屏厂家
Jun 04,2020

液晶显示器底座细水口倒装模设计

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1. 塑件分析


液晶显示器底座产品尺寸如图 1,其最大外形尺寸为为 459.9 mm x 230 mm x 68.0 mm, 材料为 HIPS,缩水率为 1.005,重量为 386.5 克,塑件平均胶位厚度为 3.0 mm。塑件造型为扁平壳体,结构较为简单。塑件属于外观件,外表面不能存在各种缺陷,也不能存在浇口和顶出痕迹。模具设计的难点在于塑件的尺寸较大,浇注系统设计困难。

液晶显示器底座产品图-深圳液晶屏厂家

2. 模具设计要点


1. 模具排位:液晶显示器底座产品属于大批量生产的塑胶产品。由于产品尺寸较大,因此模具排位 1 出 1。模胚为非标 4570,模具的精框在模胚厂开框,保证加工精度。
2. 浇注系统设计:塑件尺寸较大,需要多个浇口,而塑件的外观面不能设计浇口。如果浇口开设在侧面,可以采用潜伏式浇口多点进料方式,由于塑件较大,只能采用一模一腔形式,则会产生浇口偏置,模具型腔受力不均,塑件的壁厚难以保证一致,浇口痕迹也会影响塑件外观;如果采用潜伏式浇口多点进料,由于塑件尺寸偏大,料流流程太长,将很难控制塑件翘曲变形,表面熔接痕也会更加明显。还有一种进胶方式就是细水口转大水口进胶,这样塑料流程很长,影响注射周期。高亮液晶屏厂家
依据以上分析,该模具设计的关键在于:如何保证塑件外表面的平整光洁,并保证无翘曲变形,无浇口痕迹、收缩痕、划痕、顶白和熔接痕等缺陷。由于塑件的外表面质量要求高,不允许有包括浇口痕迹的一切表面缺陷,因此浇口只能开设在塑件的内部。
因此, 考虑该零件较大,表面为外观面,不允许有浇口痕迹,故不宜采用外观面直接浇口,也不宜采用针点浇口。采用点浇口 3 点浇口进料的方式,从塑件背面开设浇口,并考虑塑件形状,基本做到流动平衡。


由于采用在塑件内部进料,开模后塑件必然留在定模一侧。为了保证塑件的顺利脱模,只能采用动定模倒装形式,即动模成型塑件外表面,定模成型塑件内表面,这时开模后塑件留在定模,因此必须在定模一侧设置推出机构,通常是利用液压油缸提供推出动力。高亮液晶屏厂家




3. 开模动作:开模后,后模随注射机后退,在树脂开闭器的拉动下,A 板随 B 板后退,分型面暂不打开。水口镶件固定在 A 板背面,也随 A 板移动,在水口针 9 的作用下,水口料脱离水口镶件。继续开模,A 板在限位导柱的限位下,停止移动,分型面打开。
模具依靠 2 个油缸推出,活塞杆头部分别固定在顶针面板的两端,缸体 固定在 A 板背面。油缸和顶出系统随 A 板移动。A 板被限位后,油缸推动顶针板带动顶针和司筒将塑件顶出。继续顶出,顶针板被小拉杆限位,小拉杆带动水口板将水口料从水口针 9 上拉出。高亮液晶屏厂家


4.镶件设计:前模镶件采用打散做镶件的方法,实现全镶拼结构。全镶拼结构能有效降低加工量,节省模具钢材 1,便于排气。


3. 结论

整套模具设计结构新颖,动作可靠。需要注意顶针的排布不要阻碍水口料的移出。A 板不能与方铁固定,其限位导柱应能灵活滑动。


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